Mangas torneadas CNC: componentes usinados com precisão personalizados

Componentes cilíndricos{0}}usinados com precisão, desenvolvidos para tolerâncias de impressão exatas para montagens mecânicas, de potência fluida e rotacionais de alta-carga.

Visão geral do produto

As luvas torneadas CNC funcionam como espaçadores de precisão, buchas, mancais de rolamento e colares de alinhamento em sistemas mecânicos exigentes. Fabricados por meio de torneamento CNC multi{1}}eixos e centros de torno suíço, esses componentes mantêm estrita concentricidade entre diâmetros internos (DI), diâmetros externos (OD) e faces finais. Construídas estritamente de acordo com os desenhos de engenharia do cliente (PDF/STEP/IGES), nossas luvas eliminam o desalinhamento da montagem, suportam altas cargas radiais e oferecem desempenho consistente em ambientes industriais de serviço contínuo-.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Capacidade/alcance padrão
Diâmetro Externo (DE)	Diâmetro 5 mm - diâmetro 300 mm
Diâmetro interno (ID)	Diâmetro 3 mm - diâmetro 250 mm
Comprimento Padrão	Até 500mm
Tolerância Dimensional	+/- 0.005 mm (tolerâncias mais restritas possíveis após revisão)
Concentricidade / Excentricidade	Dentro de 0,01 mm
Rugosidade Superficial	Ra 0,2 hum - 1.6 hum
Materiais Suportados	Aço Carbono (1045, 4140, 8620), Aço Inoxidável (303, 304, 316, 17-4PH), Alumínio (6061-T6, 7075-T6), Latão (C36000), Bronze (C93200, C95400)
Opções de tratamento térmico	Recozimento, têmpera e revenimento, endurecimento de caixa (cementação), endurecimento por indução (50-62 HRC)
Acabamentos de Superfície	Passivação (ASTM A967), Zincagem (compatível com RoHS), Óxido Preto, Anodização (Tipo II/III), Níquel sem eletricidade

Principais recursos

Controle estrito de concentricidade:Usinado em configurações únicas ou por meio de mandril de precisão para eliminar desvio radial entre DI e DE.

Espessura de parede controlada:Mantido em configurações de paredes-finas ou de serviço pesado-para evitar distorção durante a montagem-de encaixe por pressão.

Evacuação otimizada de chips:Ranhuras internas, portas de óleo e chanfros integrados estritamente de acordo com as especificações do desenho.

Rastreabilidade total do material:Relatórios de testes de moinho (MTRs) fornecidos para cada lote de matéria-prima para verificar a composição química e as propriedades mecânicas.

Aplicativos

Poder Fluido:Buchas de guia de cilindro hidráulico e pneumático, mangas de válvula de carretel e espaçadores de pistão.

Equipamento rotativo:Mancais de rolamento da caixa de engrenagens, espaçadores de eixo do motor e colares de alinhamento do rotor.

Automotivo e Serviço Pesado:Mangas de articulação da suspensão, arruelas de encosto da transmissão e espaçadores da articulação da direção.

Automação Industrial:Montagens de guia linear, pinos de articulação do braço robótico e mangas de articulação de atuação.

Opções de personalização

A produção se adapta diretamente aos desenhos técnicos e arquivos CAD enviados. Os parâmetros de personalização incluem:

Geometrias:Mangas flangeadas, DIs/ODs escalonados, rosqueamento interno/externo, furos de óleo-cruzados e ranhuras-de anéis elásticos.

Tolerâncias:Operações de retificação seletiva para classes de ajuste (por exemplo, H7/g6, H7/p6).

Prototipagem para produção em massa:Amostras de-peça única são executadas para validação, ampliando para lotes de produção recorrentes-de alto volume.

Controle e Inspeção de Qualidade

A produção é verificada usando equipamentos de metrologia calibrados, garantindo a conformidade com os padrões ISO 9001 antes do envio:

Verificação Dimensional:Máquinas de medição por coordenadas (CMM) e conjuntos de micrômetros digitais.

Controle de ID/OD:Medidores de ar, medidores de plugue e micrômetros de furo.

Inspeção de formulário:Comparadores ópticos e indicadores de teste com mostrador para concentricidade, perpendicularidade e cilindricidade.

Integridade da superfície:Testadores de rugosidade superficial (perfilômetros Ra) e testadores de dureza portáteis (Leeb/Rockwell).

Documentação:Relatórios de inspeção (First Article Inspection - FAI / ISIR) fornecidos mediante solicitação.

Infraestrutura de produção e entrega

Infraestrutura de fabricação:Equipado com tornos suíços de cabeça-deslizante Tsugami e Citizen para mangas em miniatura de alto-volume, juntamente com centros de torneamento DMG MORI com ferramentas motorizadas para operações complexas de fresamento secundário.

Prazos de entrega:O protótipo é enviado em 7 a 12 dias úteis; lotes de produção programados via Kanban ou liberações de pedidos programados.

Embalagem:Embalagem de papel antiferrugem VCI (inibidor de corrosão volátil),-embalagem com compartimentos individuais e caixas reforçadas-de exportação ou engradados de madeira para evitar danos durante o transporte.

Perguntas frequentes

P: Quais formatos de arquivo são aceitos para cotação?

R: Desenhos 2D em formato PDF (detalhando tolerâncias, roscas e acabamentos superficiais) combinados com modelos 3D em formato STEP, IGES ou Parasolid.

P: Você pode fornecer certificados de teste de material com a remessa?

R: Sim. Certificados de teste de moinho (MTRs) que vinculam o número de calor da matéria-prima às peças acabadas estão incluídos em cada pedido.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

R: O MOQ é avaliado de acordo com a geometria da peça e os requisitos de configuração do material. Séries piloto de 50 a 100 peças são rotineiramente acomodadas para avaliação de engenharia.

P: Como você evita a corrosão durante o frete marítimo?

R: As peças são revestidas com uma película protetora de óleo-inibidora de ferrugem, seladas em sacos VCI e embaladas com dessecantes dentro de caixas com barreira de umidade-.