Componentes cilíndricos usinados-com precisão, projetados para suporte rotacional, distribuição de carga e redução de desgaste em montagens industriais. Construído de acordo com desenhos de engenharia personalizados com tolerâncias dimensionais e geométricas rigorosas.
Visão geral do produto
As buchas de eixo torneadas CNC funcionam como componentes de interface críticos em montagens rotativas ou deslizantes. Eles mantêm o alinhamento preciso do eixo, absorvem cargas radiais e protegem os alojamentos contra desgaste-induzido por fricção.
Nossa configuração de fabricação utiliza tornos CNC multi-eixos e máquinas do tipo suíço-para produzir buchas que variam desde tamanhos de instrumentação em miniatura até diâmetros industriais pesados. Cada lote é produzido estritamente de acordo com os modelos CAD e especificações técnicas do cliente, garantindo-a montagem imediata sem modificações secundárias.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Capacidade/alcance padrão |
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Diâmetro Externo (DE) |
5 mm a 300 mm (tolerância até +/- 0.005 mm) |
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Diâmetro interno (ID) |
3 mm a 250 mm (H7/H8 se ajusta ao padrão) |
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Comprimento total |
Até 400mm |
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Concentricidade / Excentricidade |
Dentro de 0,01 mm |
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Rugosidade Superficial |
Ra 0,2 um a Ra 1,6 um |
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Materiais Disponíveis |
Aço Carbono (1045, 4140), Aço Inoxidável (303, 304, 316, 17-4PH), Latão (C36000), Bronze (C93200, SAE 660), Alumínio (6061, 7075) |
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Tratamento térmico |
Endurecimento de caixa, através de endurecimento, endurecimento por indução, nitretação, recozimento |
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Acabamento de Superfície |
Zincagem, Niquelagem Electroless, Passivação, Óxido Preto, Cromagem Dura |
Principais recursos
Controle geométrico rígido:O torneamento CNC avançado e a retificação cilíndrica mantêm concentricidade, perpendicularidade e tolerâncias cilíndricas rigorosas para evitar desgaste excêntrico durante rotação em alta-velocidade.
Metalurgia Controlada:Proveniente de fábricas certificadas com Relatórios de Teste de Materiais completos (MTRs / EN 10204 3.1). As estruturas dos materiais são preservadas por meio de parâmetros de corte otimizados e zonas afetadas-pelo calor minimizadas.
Burr-Integridade de borda livre:Todos-orifícios transversais, ranhuras de óleo e bordas internas passam por rebarbação mecânica ou química para eliminar a contaminação por partículas em circuitos hidráulicos e pneumáticos.
Recursos de lubrificação personalizados:Ranhuras internas de óleo, furos de lubrificação e integrações de plugues de grafite podem ser usinadas de acordo com os requisitos do desenho para garantir distribuição consistente de graxa ou óleo.
Aplicativos
Caixas de engrenagens industriais:Suporta eixos de engrenagens de alta{0}}carga e reduz o atrito em caixas de transmissão fechadas.
Bombas e motores hidráulicos:Atuando como mancais internos e carretéis de válvulas onde a pressão do fluido e as folgas apertadas se cruzam.
Atuadores automotivos e direção:Gerenciando movimento linear e rotacional em colunas de direção, pivôs de pedais e atuadores de transmissão.
Robótica e Automação:Fornece buchas-guia de alta{0}}precisão em braços robóticos e módulos deslizantes lineares onde a folga zero é necessária.
Equipamentos de construção e agrícolas:Operando em juntas articuladas de alta carga de-choque-sob forte contaminação e ciclos de lubrificação exigentes.
Opções de personalização
As tiragens de produção são executadas inteiramente de acordo com desenhos técnicos do cliente e modelos 3D (STEP, IGES, SolidWorks). Os parâmetros de personalização incluem:
Formulário e recursos:Buchas flangeadas, diâmetros escalonados, estrias internas, rasgos de chaveta, ranhuras para lubrificação e ranhuras para anéis-de retenção.
Tolerâncias:Classes de ajuste personalizadas (por exemplo, ajustes de folga, ajustes de transição, ajustes de interferência) adaptadas às temperaturas operacionais e aos coeficientes de expansão térmica.
Rastreabilidade:Números de peças, códigos de lote ou logotipos de clientes{0}}gravados a laser diretamente no corpo do componente.
Embalagem:Embalagem de papel anti-ferrugem VCI (inibidor de corrosão volátil), sacos plásticos-selados a vácuo e caixas compartimentadas personalizadas para proteção no transporte.
Controle e Inspeção de Qualidade
A conformidade da fabricação é verificada em três etapas distintas de inspeção:
Inspeção de materiais recebidos:Testes de espectrômetro PMI (Identificação Positiva de Material) e verificações dimensionais em barras ou tubos brutos antes do corte.
Na-inspeção do processo:Relatórios-de inspeção de primeiro artigo (FAI) e verificações de rotina do operador usando micrômetros digitais, medidores de furo e comparadores ópticos durante a usinagem CNC.
Inspeção Final de Saída:Inspeção amostrada 100% ou AQL-(conforme ISO 2859-1) utilizando CMM (Máquinas de Medição por Coordenadas) e medidores de ar para dimensões críticas de ID/OD. Relatórios de inspeção e MTRs são enviados com todos os lotes.
Produção e Entrega
Ativos de usinagem:Equipado com centros de torneamento CNC 20+, tornos suíços com cabeça-deslizante e retificadoras cilíndricas de alta{2}}precisão operando sob rigorosos cronogramas de turnos.
Tempo de espera:Protótipos entregues em 7 a 12 dias úteis; lotes de produção atendidos em 3 a 5 semanas, dependendo do volume e dos requisitos de revestimento secundário.
Logística:Embalado com segurança em caixas de madeira-de exportação ou em caixas-de alta resistência. Parceria com os principais despachantes aéreos e marítimos para entrega global porta-a-porta ou FOB.
Perguntas frequentes
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Detalhes de RFQ necessários:
• Desenho 2D/modelo 3D (PDF + STEP)
• Classe do material (ou condições do ambiente operacional)
• Volume anual ou quantidade de lote
• Cronograma de entrega alvo
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