Flanges torneadas CNC: especificações de usinagem e fabricação de precisão

Flanges torneados CNC são componentes de conexão usinados com precisão, produzidos a partir de barras de metal forjadas ou laminadas, usando centros de torneamento CNC multi-eixos. Projetados para sistemas de alta-pressão e fluidos críticos, esses componentes passam por usinagem controlada para atingir diâmetros exatos de círculo de parafuso, planicidade de face e tolerâncias de furo.

Nossa unidade de produção opera 35 tornos CNC avançados e centros de torneamento vertical (VTCs), que suportam diâmetros externos de até 800 mm com recursos de usinagem-de configuração única. Este processo elimina erros de reposicionamento, garantindo que a concentricidade e a perpendicularidade atendam aos rígidos padrões ASME B16.5 e EN 1092-1.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Detalhes da especificação
Tipos disponíveis	Pescoço de solda, deslizamento-, cego, solda de soquete, rosqueado, junta sobreposta, desenhos personalizados
Faixa Dimensional	Diâmetro Externo: 20 mm a 800 mm; Espessura: Até 150 mm
Tolerância de usinagem	+/-0,01 mm (padrão); +/-0,005 mm (acabamento de retificação de precisão)
Conformidade padrão	ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220, DIN 2527/2633
Vedação de acabamentos faciais	Face elevada (RF: 125-250 AARH), face plana (FF), junta tipo anel (RTJ), macho e fêmea
Classes de materiais	Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L, 321, 2205 Duplex Aço Carbono: ASTM A105, AISI 1045, Q345D Liga de aço: 42CrMo, Inconel 625, Monel 400

Principais recursos

Torneamento Integrado de Face e Furo:Usinado em uma única operação de fixação para manter estrita perpendicularidade entre a face de vedação e a linha central do furo.

Textura de superfície controlada:Os parâmetros de rugosidade da superfície (Ra) são mantidos estritamente entre 1,6 um e 3,2 um nas áreas de contato da junta para garantir a mordida adequada da junta e a prevenção de vazamentos.

Evacuação otimizada de chips:A refrigeração de alta-pressão-através das ferramentas evita a distorção térmica durante passes de desbaste pesados em peças brutas de liga e aço inoxidável.

Rastreabilidade total do material:Certificados de teste de moagem de matéria-prima (EN 10204 3.1) gravados a laser-na borda externa junto com números de calor e IDs de peças.

Aplicativos

Infraestrutura de Petróleo e Gás:Linhas de coleta de alta-pressão, coletores de estações de compressão e conexões de válvulas de cabeça de poço.

Processamento Químico:Sistemas de transporte de fluidos corrosivos que exigem ligas de alto-grau (316L, Duplex).

Geração de energia:Circuitos de água-de alimentação de caldeiras, sistemas auxiliares de turbinas e coletores de água de resfriamento.

Unidades de deslizamento industriais:Pacotes de bombas OEM e plataformas de filtragem que exigem configurações personalizadas de furos de parafusos e espessuras não{0}}padrão.

Personalização

Fabricado estritamente de acordo com desenhos CAD do cliente, arquivos STEP ou amostras físicas, com suporte total para formatos de engenharia, incluindo STEP, IGES e DWG.

Geometrias personalizadas:Diâmetros internos-não padronizados, comprimentos de cubo alterados e designs de cavidades rebaixadas.

Materiais Especializados:Usinagem com peças forjadas-fornecidas pelo cliente ou ligas especializadas-resistentes à corrosão (titânio, Hastelloy).

Marcação e embalagem:Gravação a laser personalizada (números de peças, códigos de aquecimento, logotipo) e vedação a vácuo VCI anti-corrosão para frete marítimo.

Controle e Inspeção de Qualidade

Operado sob um sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001:2015, com capacidades especializadas que atendem aos requisitos da diretiva PED 2014/68/EU para fabricação de equipamentos de pressão.

Verificação Dimensional:Inspeção 100% de dimensões críticas de interface usando CMM (Máquinas de Medição por Coordenadas) e micrômetros digitais.

Teste de rugosidade superficial:Perfilômetros portáteis usados para verificar os valores Ra da superfície de contato da junta em relação aos limites de especificação.

Testes não-destrutivos (END):Teste opcional de corante penetrante (PT) em superfícies usinadas e teste ultrassônico (UT) em peças forjadas brutas, mediante solicitação.

Documentação:Relatórios de inspeção, relatórios de teste de materiais (MTR) e planilhas de verificação dimensional entregues antes do envio.

Produção e Entrega

Capacidade da instalação:Tornos CNC de alimentação de barra-automatizados funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana, para pedidos de alto-volume, juntamente com células flexíveis para lotes personalizados-de curta tiragem.

Tempo de espera:14 a 25 dias dependendo da disponibilidade de material e tamanho do lote; protótipo acelerado é executado disponível em 7 dias.

Embalagem de exportação:Separados individualmente em-caixas de compensado resistentes com protetores de borda para evitar impacto na rosca ou na face de vedação durante o transporte.

Perguntas frequentes

P: Qual é a sua certificação de material padrão?

R: Todas as remessas incluem certificados de teste de moinho EN 10204 3.1 que verificam a composição química e as propriedades mecânicas.

P: É possível usinar flanges a partir de peças forjadas-fornecidas pelo cliente?

R: Sim. Aceitamos regularmente peças forjadas-fornecidas pelo cliente, desde que atendam às tolerâncias-de usinagem de desbaste acordadas.

P: Como você protege as faces de vedação durante o transporte?

R: As faces usinadas são revestidas com óleo antiferrugem removível, cobertas com tampas plásticas de alta{0}}densidade e fixadas dentro de caixas de madeira.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

R: Nenhum MOQ estrito para configurações padrão; execuções de baixo volume-projetadas-personalizadas (começando de 5 a 10 peças) são aceitas.

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