Visão geral do produto
 

Componentes de transmissão de potência mecânica-usinados com precisão que consistem em rodas dentadas (engrenagens de dentes retos, helicoidais, cônicas e sem-fim) e barras dentadas lineares (cremalheiras). Projetado para converter movimento rotacional em movimento linear ou transferir torque entre eixos em máquinas automatizadas, equipamentos de elevação e acionamentos industriais pesados. Disponível em configurações de catálogo padrão ou personalizadas-de acordo com desenhos de engenharia exatos.

 

 
  • Componentes de acoplamento de engrenagem
    Componentes-de substituição imediata e de acoplamento de engrenagens usinadas-personalizadas, projetados para unidades industriais de alto-torque e choque-pesado. Intercambiável com pegadas de
  • Eixos de engrenagem de precisão
    Eixos de engrenagem retificada-usinados e de precisão-personalizados para caixas de engrenagens industriais e automotivas de alto-torque e baixa{3}}folga. Fabricado diretamente a partir de barras ou
  • Componentes da unidade de rack
    Subsistema de transmissão de força linear-a{1}}rotativa. Projetado para racks retificados/fresados ​​de precisão-reforçados por indução-, combinados com pinhões helicoidais/de dentes retos e
  • Excelentes-equipamentos de argumento de venda
    Componentes de engrenagens-de passo fino projetados para micro-caixas de engrenagens de alta-relação, posicionadores ópticos e conjuntos de atuadores de circuito-fechado. Produzido por meio de
  • Engrenagens helicoidais de precisão
    Engrenagens helicoidais retificadas-usinadas e de precisão- personalizadas, fabricadas diretamente a partir de desenhos técnicos CAD/2D do cliente. Projetado para alta-carga e transmissão de energia
  • Engrenagens de precisão
    Engrenagens cilíndricas de dentes retos de alta-carga e baixa{1}}folga projetadas para controle de movimento preciso. Fabricado via fresagem/modelagem seguida de retificação de engrenagens CNC.
 
Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Faixa de especificações

Módulos / Passo

Módulo 1.0 ao Módulo 30 (DP 24 a DP 2)

Classe de Precisão

DIN 5 a DIN 10 (AGMA Q8 a Q12 disponível)

Ângulo de Pressão

20 graus (padrão), 14,5 graus, 25 graus

Materiais Disponíveis

C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Aço Inoxidável (304/316), Nylon, POM

Tratamento térmico

Endurecimento por Indução (HRC 45-55), Carburização de Caixa (HRC 58-62), Têmpera e Revenimento

Comprimento máximo (racks)

Até 3000 mm peça única sem junta; união modular para execuções estendidas

Acabamento de superfície

Óxido preto, fosfatização, zincagem, flancos de dentes retificados com precisão

 

Principais recursos
 

Precisão do perfil dentário

Flancos de dentes fresados ​​e{0}}retificados com precisão minimizam erros de transmissão, reduzem folga e reduzem o ruído operacional sob carga contínua.

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

Dureza controlada do núcleo e da superfície

Superfícies dentárias cementadas ou endurecidas-por indução resistem à corrosão e ao desgaste abrasivo, mantendo um núcleo dúctil para absorver choques mecânicos.

Estabilidade Dimensional

O processamento térmico controlado evita deformações durante o tratamento térmico, garantindo espaçamento de passo consistente em comprimentos de rack de vários-metros.

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

Integração Direta

Furos de montagem de precisão, rasgos de chaveta e furos escalonados usinados com tolerâncias restritas para montagem simples em eixos de transmissão e bases de máquinas.

 

Aplicativos

Máquinas CNC

Acionamentos de pórticos, cortadores de plasma e posicionamento de eixos de fresadoras.

Manuseio de Materiais

Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS), transportadores-de roletes para serviços pesados ​​e paletizadores.

Robótica e Automação

Eixos de atuadores lineares e juntas rotativas de alto-torque.

Equipamento de elevação

Talhas industriais de cremalheira-e-de pinhão, elevadores de palco e acionamentos de portões deslizantes.

 

Personalização

A fabricação OEM acomoda geometrias não{0}}padrão diretamente de arquivos CAD (STEP, IGES, DXF) ou projetos de engenharia.

 
 

Geometria Personalizada

Ângulos de hélice modificados, cubos escalonados, flanges integrados ou furos e estrias de eixo específicos.

 
 
 

Opções de materiais

Fornecimento de classes de aço regionais específicas (por exemplo, 8620, 4140 equivalentes) mediante solicitação para atender às especificações de equipamentos legados existentes.

 
 
 

Tratamentos de Superfície

Revestimentos anti{0}}corrosão especializados ou lubrificantes-secos para ambientes agressivos ou de salas limpas.

 

 

Controle e Inspeção de Qualidade

 

A produção da fabricação passa por verificação nas fases de matéria-prima, em{0}}processo e expedição final.

Precision Gear Rack Parts
  • Verificação de Materiais

    A análise do espectrômetro confirma a composição química das barras de aço e peças forjadas recebidas antes da usinagem.

  • Medição Dimensional

    Máquinas de medição por coordenadas (CMM) e centros de medição de engrenagens avaliam erros de passo, excentricidade, perfil do dente e desvio de hélice.

  • Teste de dureza

    Os testadores de dureza Rockwell e Vickers verificam a profundidade da camada e a penetração da dureza superficial após o tratamento térmico.

  • Rastreabilidade

    Cada lote recebe um relatório de teste de material (MTR) e uma folha de inspeção enviada junto com o produto final.

 

Produção e Entrega

 

 

Equipamento de usinagem

Fresadoras CNC, máquinas modeladoras de engrenagens, tornos CNC e retificadoras de engrenagens Reishauer.

 

Capacidade

Lidar com tamanhos de lote desde execuções de protótipos de 10 peças até volumes de produção em série de 5,000+ unidades.

 

Embalagem

Revestimento individual de óleo-inibidor de ferrugem, embalagem anticorrosiva VCI-e caixa de madeira segura projetada para frete marítimo e aéreo internacional.

 

 

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a tolerância padrão para seus racks de aterramento?

R: A produção padrão atende à classe de precisão DIN 6 / DIN 7. Classes de precisão mais altas até DIN 5 estão disponíveis mediante solicitação para aplicações síncronas de alta-velocidade.

P: Você pode combinar as engrenagens com uma amostra ou desenho desgastado existente?

R: Sim. Os serviços de engenharia reversa analisam a geometria do dente, o módulo, o ângulo de pressão e a composição do material para fabricar uma peça de reposição exata.

P: P: Como você evita distorções durante o tratamento térmico do rack?

R: Os processos de endurecimento por indução utilizam prensas e acessórios de endireitamento especializados imediatamente após o tratamento térmico para manter a retilineidade dentro de 0,1 mm por metro.

P: Qual é o prazo de entrega típico para pedidos de equipamentos personalizados?

R: A usinagem personalizada padrão leva de 25 a 35 dias, dependendo da disponibilidade do material e dos requisitos de tratamento térmico. Programações aceleradas de ferramentas estão disponíveis para substituições urgentes.

 

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