Controle e Inspeção de Qualidade
Inspeção dimensional, verificação de materiais, controle de processo e documentação de inspeção para peças usinadas CNC personalizadas.
Os requisitos de qualidade são controlados em relação aos desenhos, especificações, requisitos de tolerância e critérios de inspeção acordados do cliente. O método de inspeção é selecionado de acordo com a característica que está sendo medida e sua importância funcional.
Processo de Controle de Qualidade
O controle de qualidade começa com o desenho e continua através da usinagem, inspeção, acabamento e envio final.
Revisão de desenho
Antes da produção, os requisitos técnicos são revisados para:
• Dimensões
• Tolerâncias
• GD&T
• Materiais
• Acabamento superficial
• Tratamento térmico
• Recursos críticos
• Requisitos de inspeção
Isso ajuda a identificar requisitos que necessitam de métodos específicos de usinagem ou inspeção antes do início da produção.
Verificação de Materiais
Os requisitos de material são verificados em relação ao grau especificado e à documentação do projeto. Quando necessário, a documentação material pode incluir:
• Certificados de materiais
• Relatórios de teste de moinho
• Certificados de tratamento térmico
• Identificação de materiais e registros de rastreabilidade
A documentação necessária deve ser especificada com a RFQ para que os registros apropriados possam ser preparados para o pedido.
Inspeção-no processo
Dimensões críticas podem ser verificadas durante a usinagem, em vez de esperar até a inspeção final. As verificações-no processo ajudam a identificar desvios dimensionais antes que operações adicionais de usinagem ou acabamento sejam concluídas. As verificações típicas incluem:
• Dimensões críticas
• Diâmetro do furo
• Diâmetro do furo
• Comprimento da peça
• Grossura
• Dimensões da rosca
• Posição
• Planicidade
• Paralelismo
• Condição da superfície
Inspeção Final
As peças acabadas são verificadas em relação ao desenho aprovado e aos requisitos de inspeção acordados antes do envio. A inspeção final pode incluir verificação dimensional, verificações de tolerância geométrica, verificações de condições de superfície, documentação de material e outros requisitos-especificados pelo cliente.
Inspeção Dimensional
Diferentes equipamentos de medição são usados de acordo com o tamanho, geometria, tolerância e requisitos de medição do recurso.
A inspeção de máquinas de medição por coordenadas é usada para verificação dimensional e geométrica onde as ferramentas de medição convencionais não são suficientes. A inspeção CMM pode ser aplicada a:
Perfis complexos
Posições dos furos
Relações de dados
Tolerâncias geométricas
Precisão posicional de vários-recursos
Componentes 3D complexos
Para peças com requisitos GD&T definidos, o método de inspeção deve seguir os dados de desenho e a estrutura de tolerância aplicáveis.
Dependendo do recurso, a inspeção também pode usar:
Micrômetros
Compassos de calibre
Medidores de altura
Indicadores de discagem
Medidores de linha
Medidores de pinos
Outros medidores-específicos de aplicativos
O método de medição é selecionado de acordo com a precisão necessária e a geometria do recurso.
Inspeção GD&T
Para componentes de precisão, a precisão dimensional por si só pode não ser suficiente. Uma peça pode atender a valores dimensionais individuais e ainda ter problemas com a posição do recurso, planicidade, paralelismo ou perpendicularidade.
Onde GD&T é especificado, a inspeção pode atender a requisitos como:
Posição
1
>>
Planicidade
2
>>
Paralelismo
3
>>
Perpendicularidade
4
>>
Cilindricidade
5
>>
Concentricidade quando aplicável
6
>>
Perfil
7
O programa de inspeção deve fazer referência aos dados definidos no desenho e aos requisitos de tolerância, em vez de aplicar critérios de inspeção genéricos.
Peças com-tolerância apertada
A usinagem com-tolerância rígida requer coordenação entre o processo de usinagem e o método de inspeção.
Para projetos de usinagem de alumínio de 5 eixos aplicáveis, a Toyue publica atualmente tolerâncias dimensionais dentro de ±0,005 mm, tolerâncias de forma e posição de<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
Para outras peças, a tolerância exigida deve ser avaliada a partir do desenho, em vez de assumir que uma tolerância se aplica a cada recurso.
Inspeção do primeiro artigo
Para peças novas ou significativamente revisadas, a inspeção do primeiro artigo pode ser usada para verificar o resultado da produção em relação ao desenho aprovado antes de continuar a produção.
Uma inspeção do primeiro artigo pode abranger:
Material
Dimensões principais
Recursos críticos
Requisitos de GD&T
Acabamento de superfície
Tratamento térmico
Outros requisitos-definidos pelo cliente
O escopo da inspeção deve ser acordado antes da produção quando um pacote FAI formal for necessário.
Relatórios de inspeção
A documentação de inspeção pode ser preparada de acordo com os requisitos do projeto. A documentação típica pode incluir:
Relatório de inspeção dimensional
>
Relatório de inspeção CMM
>
Certificado de Materiais
>
Relatório de teste de moinho
>
Certificado de Tratamento Térmico
>
Certificado de Tratamento de Superfície
>
Certificado de Conformidade
Os documentos exatos fornecidos dependem das especificações de compra e dos requisitos de cotação do cliente.
Controle de qualidade para peças CNC complexas
Peças complexas exigem planejamento de inspeção que reflita a função real do componente.
Eixos CNC
Os principais pontos de inspeção podem incluir diâmetro, comprimento, desvio, concentricidade, rasgos de chaveta, estrias e roscas.
Componentes fresados CNC
A inspeção pode se concentrar nas dimensões gerais, posição do furo, dimensões do bolsão, planicidade, paralelismo, perpendicularidade e recursos críticos de montagem.
Peças usinadas de 5 eixos
A inspeção pode se concentrar em perfis complexos, recursos de vários-ângulos, relações de referência, posições de furos, tolerâncias de forma e posição e acabamento superficial.
O plano de inspeção deve seguir o desenho real em vez de usar a mesma lista de verificação para cada componente.
Registros de Qualidade e Rastreabilidade
Para projetos que exigem controle de qualidade documentado, os registros de inspeção devem corresponder ao número da peça relevante, à revisão do desenho, à especificação do material e aos requisitos de produção.
A identificação clara da revisão do desenho aplicável é particularmente importante para produção repetida e alterações de engenharia. Para pedidos repetidos, os requisitos de inspeção aprovados podem ser mantidos como parte da referência de produção.
Se o seu projeto possui requisitos de qualidade específicos, inclua-os na solicitação de orçamento. Informações úteis incluem:
Revisão de desenho
Dimensões críticas
Requisitos de GD&T
Grau do material
Requisitos de certificação de materiais
Requisitos de tratamento térmico
Acabamento de superfície
Padrão de inspeção
Requisitos do CMM
Requisitos da FAI
Formato do relatório de inspeção
Requisitos do Certificado de Conformidade
Fornecer esses requisitos antes da cotação permite que o processo de usinagem e inspeção sejam avaliados em conjunto.
Solicite um orçamento
Envie seu desenho, modelo 3D, especificação de material, quantidade, requisitos de tolerância e requisitos de inspeção. Se as peças exigirem inspeção CMM, FAI, certificação de material ou documentação de inspeção específica, inclua esses requisitos na RFQ.